Tubo soldado em espiral de aço liga Inconel 625
especificação
| Nome do produto | Tubo soldado em espiral de aço liga Inconel 625 |
| Padrão | ASTM B444、GB/T 12771、GOST 19281、BS 3076、DIN 17750、JIS G 3461 |
| Material | Inconel 625 |
| Faixa de diâmetro externo | Tubos de pequeno diâmetro externo: geralmente começam em 1/2 polegada (cerca de 12,7 mm). Tubo de grande diâmetro externo: Pode ter até 24 polegadas (cerca de 610 mm) ou mais, dependendo das capacidades do fabricante e das necessidades do cliente. |
| Faixa de espessura | Tubos de parede fina: geralmente começam em 0,5 mm (cerca de 0,020 polegadas). Tubo com espessura de parede média: A espessura de parede comum varia de 1,0 mm (cerca de 0,040 polegadas) a 5,0 mm (cerca de 0,197 polegadas). Tubo de parede espessa: Pode ter até 10 mm (cerca de 0,394 polegadas) ou mais de espessura, dependendo das capacidades do fabricante e das necessidades do cliente. |
| Faixa de comprimento | O comprimento máximo é de 6 metros e pode ser personalizado de acordo com as necessidades do cliente. |
| Erro | ±1% |
| Certificação | ISO 9001，ESSE，API |
| Tratamento de superfície | Decapagem, passivação, jateamento de areia, polimento eletrolítico, revestimento, tratamento térmico |
| País de origem | China |
| Principais aplicações | 1. Indústria de petróleo e gás: Utilizado em plataformas petrolíferas offshore, oleodutos e tanques de armazenamento, capaz de suportar altas temperaturas, altas pressões e ambientes corrosivos. |
| 2. Indústrias químicas e petroquímicas: Utilizado em reatores químicos, trocadores de calor e sistemas de tubulação, especialmente no manuseio de meios corrosivos. | |
| 3. Aeroespacial: Utilizado na fabricação de componentes de motores aeroespaciais e em outras aplicações de alta temperatura devido à sua estabilidade e resistência em temperaturas extremas. | |
| 4. Indústria de Energia: Componentes para turbinas a gás e a vapor que podem suportar altas temperaturas e gases corrosivos. | |
| 5. Engenharia Naval: Utilizado em ambientes marinhos, como em oleodutos e equipamentos submarinos, devido à sua excelente resistência à corrosão pela água do mar. | |
| 6. Indústria de Energia Nuclear: Utilizado em componentes de reatores nucleares devido à sua alta resistência à temperatura e à corrosão. | |
| 7. Indústria Alimentícia e Farmacêutica: Utilizado na fabricação de equipamentos e tubulações devido às suas boas propriedades higiênicas e resistência à corrosão. | |
| Pacote | Embalagem simples, embalagem reforçada, estrutura de madeira, estrutura metálica, palete, envoltório |
| Condições de pagamento | Transferência bancária (TT), Carta de Crédito (LC), Dinheiro, PayPal, Pagamento contra Depósito (DP), Pagamento contra Depósito (DA), Western Union ou Outros. |
| Serviço pós-venda | 1. Período de garantia da qualidade 2. Política de devolução e troca 3. Assistência na entrega e recebimento 4. Coleta de feedback do cliente |
Exibição do produto
Composição Química
C | E | Mn | Cr | Em | S | P | Para | Fe | De | IA |
0,1 | ≤ 0,5 | ≤ 0,5 | 20,0 - 23,0 | 58,0-63,0 | ≤0,010 | ≤0,015 | 8,0-10,0 | ≤ 5,0 | ≤ 0,4 | ≤ 0,4 |
Propriedades Mecânicas
Resistência à tração Kb (MPa) | Limite de escoamento σ0,2 (MPa) | Alongamento D5 (%) | Dureza |
≥1030 | ≥ 690 | ≥ 30 | 250 HB |
Processo de produção
1. Preparação da matéria-prima
Escolha material de liga Inconel 625 de alta qualidade, geralmente disponível em forma de barras redondas ou placas.
2. Tratamento térmico
O tratamento térmico adequado das matérias-primas visa melhorar suas propriedades mecânicas e usinabilidade. Isso pode incluir processos como o recozimento.
3. Moldagem
A matéria-prima é processada até adquirir o formato preliminar do tubo por laminação a quente ou a frio. No caso de tubos soldados em espiral, a tira metálica é geralmente enrolada em formato espiral.
4. Soldagem
Solde os tubos em formato espiral utilizando um processo de soldagem apropriado, como a soldagem TIG ou MIG. Os parâmetros de soldagem precisam ser controlados durante o processo para garantir a qualidade e a resistência da solda.
5. Resfriamento
Após a soldagem, o tubo precisa ser resfriado para garantir a estabilidade da solda e do tubo como um todo.
6. Pós-processamento
Os tratamentos de decapagem e passivação são realizados para remover óxidos e impurezas gerados durante a soldagem e para melhorar a resistência à corrosão.
7. Testes e Inspeção
Realizar diversos testes em tubos soldados, incluindo testes não destrutivos (como testes ultrassônicos, testes de raios X) e testes de propriedades mecânicas (como resistência à tração, alongamento, etc.) para garantir que os produtos atendam aos padrões relevantes e aos requisitos do cliente.
8. Tratamento de superfície
Tratamentos de superfície, como jateamento de areia, polimento ou revestimento, são realizados de acordo com as necessidades do cliente para melhorar a resistência à corrosão e a aparência da tubulação.
9. Embalagem e Envio
Embale adequadamente os tubos soldados em espiral de Inconel 625 qualificados para garantir que não sejam danificados durante o transporte e, em seguida, envie-os aos clientes.