Tubo sem costura de alta qualidade (10#), resistente e soldável.

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Processo de produção

O processo de produção de tubos de aço sem costura de calibre 10# inclui principalmente laminação a quente e trefilação a frio. Segue abaixo uma descrição detalhada:
processo de produção de laminação a quente
Preparação de tarugos de tubos: Selecione tarugos de aço redondo de 10 libras que atendam aos requisitos e inspecione-os, incluindo composição química, precisão dimensional, qualidade da superfície, etc., para garantir que os tarugos sejam de qualidade qualificada e descarte os tarugos defeituosos.
Aquecimento: Os tarugos de tubos aprovados são enviados para o forno de aquecimento. A temperatura de aquecimento geralmente fica em torno de 1000 °C a 1250 °C, para que os tarugos atinjam um estado termoplástico, o que facilita a perfuração e a laminação subsequentes.
Perfuração: Utilize um perfurador para fazer um furo no centro do tarugo de tubo aquecido, formando um tubo bruto. Os métodos de perfuração mais comuns incluem a perfuração por laminação oblíqua e a perfuração por pressão. Durante o processo de perfuração, a velocidade, a pressão e a temperatura devem ser controladas para garantir a qualidade do tubo bruto.
Laminação oblíqua de três rolos, laminação contínua ou extrusão: O tubo bruto perfurado é expandido por laminação oblíqua de três rolos, laminação contínua ou extrusão, de modo que o diâmetro externo e a espessura da parede do tubo bruto sejam gradualmente reduzidos para atender aos requisitos de tamanho e precisão. Nesse processo, o rolo ou a matriz de extrusão aplica pressão ao tubo bruto, causando sua deformação plástica.
Remoção do tubo: O tubo de aço, após a laminação ou extrusão, é separado do laminador ou da extrusora.
Dimensionamento (ou redução de diâmetro): O tubo de aço, após a remoção do material excedente, é dimensionado ou reduzido para melhorar ainda mais a precisão dimensional e a qualidade da superfície. O dimensionamento visa fazer com que o diâmetro externo do tubo de aço atinja a faixa de tolerância dimensional especificada, enquanto a redução de diâmetro consiste em reduzir adequadamente seu diâmetro externo, mantendo a espessura da parede do tubo de aço.
Resfriamento: Após o dimensionamento ou redução do diâmetro, o tubo de aço precisa ser resfriado. Geralmente, utiliza-se resfriamento a ar, resfriamento eólico ou resfriamento a água para reduzir a temperatura do tubo de aço para aproximadamente a temperatura ambiente, estabilizando sua estrutura e desempenho.
Endireitamento: Como o tubo de aço pode se curvar e deformar durante o processamento, é necessário endireitá-lo para que sua retidão atenda aos requisitos das normas. Os métodos de endireitamento incluem endireitamento por pressão, endireitamento por rolos, etc.
Teste de pressão hidráulica (ou detecção de falhas): Para detectar a vedação e defeitos internos do tubo de aço, é necessário submetê-lo a um teste de pressão hidráulica ou a um processo de detecção de falhas. O teste hidráulico consiste em encher o tubo de aço com água e aplicar uma determinada pressão para observar se há vazamentos; a detecção de falhas utiliza métodos como ultrassom e correntes parasitas para identificar trincas, poros e outros defeitos internos no tubo de aço.
Marcação: Marque os tubos de aço qualificados, incluindo as especificações, materiais, fabricantes, data de produção e outras informações do tubo de aço, para facilitar a identificação e rastreabilidade.
Armazenamento: Os tubos de aço marcados são armazenados no depósito de acordo com as especificações, materiais, etc., e são tomadas medidas de proteção para evitar que os tubos de aço enferrujem e sejam danificados.
Processo de produção de trefilação a frio
Preparação de tarugos de tubos: Semelhante ao processo de produção por laminação a quente, primeiro selecionam-se tarugos de aço redondo de 10# qualificados e realiza-se a inspeção e o tratamento de descascamento para remover escamas de óxido superficiais, trincas e outros defeitos, garantindo a qualidade da superfície dos tarugos.
Aquecimento: Aqueça o tarugo do tubo a uma determinada temperatura, geralmente em torno de 800℃-950℃, para que o tubo tenha boa plasticidade e usinabilidade.
Perfuração: Utilize uma máquina de perfuração para fazer furos no tubo aquecido, formando um tubo áspero.
Cabeçalho: O tubo bruto após a perfuração é cabeçado, ou seja, a extremidade é laminada para que seu tamanho possa passar pela extremidade fina da matriz de trefilação a frio.
Recozimento: O tubo bruto após a conformação precisa ser recozido para eliminar tensões internas, reduzir a dureza, melhorar a plasticidade e facilitar a trefilação a frio subsequente. A temperatura de recozimento geralmente fica em torno de 600 °C a 700 °C, e o tempo de recozimento depende das especificações e dos materiais do tubo bruto.
Decapagem: Após o recozimento, o tubo bruto precisa ser decapado para remover impurezas como óxidos e ferrugem da superfície e melhorar a qualidade superficial do tubo de aço. A decapagem geralmente utiliza soluções ácidas, como ácido sulfúrico e ácido clorídrico, por imersão ou pulverização.
Revestimento com óleo (cobreamento): A superfície do tubo bruto após a decapagem é relativamente lisa. Para reduzir o atrito durante a trefilação a frio e evitar arranhões na superfície do tubo de aço, é necessário aplicar uma camada de óleo lubrificante ou uma camada de cobreamento na superfície do tubo bruto.
Trefilação a frio múltipla: O tubo bruto, após lubrificação ou revestimento de cobre, é trefilado diversas vezes através da matriz de trefilação a frio. A deformação em cada trefilação não deve ser excessiva, geralmente controlada entre 10% e 20%. Através da trefilação múltipla, o diâmetro externo e a espessura da parede do tubo de aço são gradualmente reduzidos para atingir as dimensões e a precisão desejadas. Durante o processo de trefilação a frio, é necessário controlar a velocidade de trefilação, a tensão e outros parâmetros para evitar defeitos como quebras e fissuras no tubo de aço.
Tratamento térmico de tubos brutos: Após a trefilação a frio, o tubo de aço precisa ser submetido a tratamento térmico para eliminar as tensões internas causadas pelo processamento a frio e melhorar a estrutura e o desempenho do tubo. Os métodos de tratamento térmico geralmente incluem normalização, revenimento, etc. O processo específico de tratamento térmico depende das especificações, dos materiais e dos requisitos de uso do tubo de aço.
Endireitamento: Semelhante ao processo de laminação a quente, o tubo de aço após a trefilação a frio também precisa ser endireitado para garantir que sua retidão atenda aos requisitos padrão.
Teste de pressão hidráulica (detecção de falhas): Realizar teste de pressão hidráulica ou detecção de falhas no tubo de aço endireitado para garantir a qualidade e a segurança do tubo.
Limpeza: Após o teste de pressão hidráulica ou a detecção de falhas, algumas impurezas, como manchas de óleo e água, podem permanecer na superfície do tubo de aço, sendo necessária a limpeza para garantir a higienização da superfície.
Marcação: Marque as informações relevantes no tubo de aço limpo, como especificações, materiais, fabricantes, data de produção, etc.
Armazenamento: Classifique os tubos de aço marcados e armazene-os no depósito, tomando medidas como proteção contra umidade e ferrugem.

Por que nos escolher? Nossas vantagens.

1. Aquisição de matérias-primas de alta qualidade: Nossa empresa sempre prioriza a compra de matérias-primas de alta qualidade de fornecedores confiáveis ​​e controla rigorosamente a qualidade dessas matérias-primas. Estabelecemos relações de cooperação estáveis ​​e de longo prazo com diversos fornecedores renomados de matérias-primas, como minério de ferro e coque, garantindo que cada lote de matéria-prima utilizado atenda ou até mesmo supere os padrões da indústria, consolidando assim uma base sólida para a produção de aço de alta qualidade.
2. Tecnologia e equipamentos de produção avançados: Possuímos um conjunto de processos de produção avançados e equipamentos modernos, o que nos permite controlar com precisão indicadores-chave como a composição química, as propriedades mecânicas e a precisão dimensional do aço. Por exemplo, utilizamos tecnologia avançada de fabricação de aço, como a siderurgia em conversor combinada com tecnologia de refino, para remover impurezas de forma eficaz e melhorar a pureza do aço; além disso, contamos com equipamentos de laminação de alta precisão para garantir que a espessura do aço seja uniforme e a forma regular, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade do aço de diferentes clientes.
3. Sistema rigoroso de inspeção de qualidade: Estabelecemos um sistema completo e rigoroso de inspeção de qualidade, e cada etapa é cuidadosamente inspecionada, desde a entrada da matéria-prima até a entrega dos produtos acabados. Possuímos um laboratório de inspeção de qualidade profissional equipado com instrumentos de teste avançados, como espectrômetros, máquinas de ensaio universal, detectores de falhas ultrassônicos, etc., que podem testar de forma abrangente a composição química, a resistência à tração, o limite de escoamento, o alongamento, a qualidade da solda (se houver) e outros indicadores do aço. Somente os produtos de aço que passaram por testes rigorosos e são totalmente qualificados chegam ao mercado, garantindo que cada peça de aço que os clientes recebem seja um produto de alta qualidade.
4. Cobertura de múltiplos materiais: Nossa linha de produtos é rica e diversificada, abrangendo uma variedade de materiais de aço comuns, incluindo aço carbono, aço liga, aço inoxidável, etc. Seja aço carbono comum necessário para estruturas de construção, aço liga de alta resistência usado na fabricação de máquinas, indústria automotiva e outros campos, ou aço inoxidável com requisitos de resistência à corrosão extremamente elevados, os clientes podem encontrar em nossa empresa os produtos adequados para atender às diversas necessidades de diferentes indústrias e cenários de aplicação.
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7. Serviço pós-venda impecável: Temos plena consciência da importância do serviço pós-venda para a satisfação do cliente, por isso estabelecemos um sistema de serviço pós-venda impecável. Oferecemos garantia de qualidade do produto e serviços de devolução e troca. Durante o período de garantia de qualidade, caso haja problemas com o produto, cuidaremos prontamente dos procedimentos de devolução e troca para os clientes; oferecemos suporte técnico e serviços de consultoria, fornecendo respostas rápidas e precisas para diversos problemas encontrados pelos clientes durante o uso do aço, como orientações de aplicação, sugestões de tecnologia de processamento, etc.; ao mesmo tempo, oferecemos bons serviços de logística e entrega, rastreando o transporte logístico e auxiliando os clientes no recebimento da entrega; também coletamos ativamente o feedback dos clientes e o tratamos de forma oportuna, buscando aprimorar continuamente a qualidade do serviço.