Aço 40Cr confiável, sem costura, resistente como aço.

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Processo de produção

Processo de produção de tubos de aço sem costura laminados a quente (extrudados):
Preparação do tarugo para tubo redondo: Selecione um tarugo de aço redondo 40Cr adequado, garantindo que sua composição química, precisão dimensional, etc., atendam aos requisitos de produção. Limpe a superfície do tarugo para remover impurezas como ferrugem e óleo, evitando que afetem a qualidade do tubo de aço durante o processamento subsequente.
Aquecimento: Aqueça o tarugo tubular redondo a uma faixa de temperatura adequada, geralmente em torno de 1000 °C a 1200 °C. O objetivo do aquecimento é conferir ao tarugo tubular boa plasticidade, o que facilita o processamento subsequente, como perfuração e laminação.
Perfuração: Utilize um perfurador para perfurar um orifício no centro do tarugo tubular redondo aquecido, formando um tubo bruto. Existem dois métodos principais de perfuração: perfuração por laminação oblíqua e perfuração por extrusão. A perfuração por laminação oblíqua ocorre através da ação de dois rolos e uma cabeça que giram em sentidos opostos, de modo que o tarugo tubular é extrudado e perfurado durante a rotação; a perfuração por extrusão utiliza uma haste de extrusão para extrudar o tarugo tubular através de uma matriz de extrusão, formando um tubo bruto.
Laminação oblíqua de três rolos, laminação contínua ou extrusão: O tubo bruto perfurado é laminado ou extrudado por um laminador oblíquo de três rolos, laminador contínuo ou extrusora para reduzir a espessura da parede do tubo bruto e aumentar o diâmetro até atingir as especificações dimensionais necessárias. Nesse processo, a estrutura interna do tubo de aço é refinada e as propriedades mecânicas são aprimoradas.
Remoção do tubo: Após a laminação ou extrusão, o tubo de aço precisa ser separado do mandril ou molde para formar um tubo oco. O método de remoção do tubo varia de acordo com os diferentes processos de produção. Por exemplo, para tubos brutos com perfuração na cabeça, o tubo bruto geralmente é removido da cabeça por uma máquina de remoção de tubos; enquanto os tubos de aço produzidos por extrusão são retirados diretamente do molde após a extrusão.
Dimensionamento (ou redução de diâmetro): Para tornar o diâmetro externo do tubo de aço mais preciso, o tubo bruto, após a usinagem, precisa ser dimensionado ou reduzido. O dimensionamento consiste em passar o tubo de aço por uma máquina de dimensionamento até que seu diâmetro externo atinja a faixa de tolerância dimensional especificada; a redução de diâmetro consiste em enrolar o tubo de aço em uma máquina de redução de diâmetro para reduzir seu diâmetro externo até o tamanho necessário, melhorando ainda mais a precisão dimensional e a qualidade da superfície do tubo de aço.
Resfriamento: A temperatura do tubo de aço após o dimensionamento ou redução é alta, sendo necessário um tratamento de resfriamento para evitar que o tubo de aço gere tensões estruturais e térmicas ao ser resfriado naturalmente ao ar, o que poderia causar deformações ou fissuras. O método de resfriamento geralmente adota resfriamento a ar, resfriamento a água ou resfriamento a vapor, etc., e a velocidade de resfriamento adequada é selecionada de acordo com o material, a especificação e os requisitos de produção do tubo de aço.
Endireitamento de tubos de aço: Após o resfriamento, o tubo de aço pode sofrer deformações e curvaturas, sendo necessário o uso de uma máquina de endireitamento para que sua retidão atenda aos requisitos das normas vigentes. Os principais métodos de endireitamento incluem o endireitamento por pressão, o endireitamento por rolos e o endireitamento por tração. A escolha do método mais adequado deve levar em consideração o diâmetro, a espessura da parede e o grau de curvatura do tubo de aço.
Teste hidrostático (ou detecção de falhas): Para garantir a qualidade e a vedação do tubo de aço, é necessário realizar um teste hidrostático ou um ensaio não destrutivo de detecção de falhas no tubo de aço endireitado. O teste de pressão com água consiste em encher o tubo de aço com água e aplicar uma determinada pressão durante um período de tempo para verificar se o tubo apresenta defeitos como vazamentos e deformações; o ensaio não destrutivo utiliza ultrassom, correntes parasitas ou partículas magnéticas para detectar trincas, inclusões e outros defeitos no interior e na superfície do tubo de aço.
Marcação: Para tubos de aço que passaram pela inspeção, é necessário marcar as especificações do produto, materiais, fabricantes, data de produção e outras informações em suas superfícies para facilitar a identificação e rastreabilidade. O método de marcação geralmente adota estampagem em aço, pulverização ou etiquetagem para garantir que a marcação seja clara, firme e durável.
Armazenamento: Após a marcação, os tubos de aço sem costura 40Cr podem ser armazenados ou enviados para uso. Ao entrarem no armazém, devem ser classificados e armazenados de acordo com suas especificações, materiais e graus de qualidade para facilitar o gerenciamento e a localização.
Processo de produção de tubos de aço sem costura trefilados a frio (laminados):
Preparação de tarugos tubulares redondos: Assim como no processo de laminação a quente, primeiro selecionam-se tarugos de aço redondo 40Cr qualificados, e a superfície é limpa e pré-tratada para prepará-los para o processamento subsequente.
Aquecimento: Aqueça o tubo redondo a uma temperatura adequada, geralmente em torno de 800℃-900℃, para que o tubo tenha boa plasticidade e usinabilidade.
Perfuração: Utilize um perfurador para perfurar o tubo aquecido e formar um tubo bruto. O processo de perfuração é semelhante ao da laminação a quente, mas, como o tubo de aço trefilado a frio (laminado) possui requisitos de qualidade mais elevados para o tubo bruto, os parâmetros do processo precisam ser controlados com maior rigor durante a perfuração para garantir a qualidade da superfície interna e a precisão dimensional do tubo bruto.
Retificação: Uma das extremidades do tubo bruto, após a perfuração, precisa ser rebatida, ou seja, a extremidade do tubo bruto é processada em um formato e tamanho adequados para a matriz de trefilação a frio (laminação), a fim de facilitar as operações subsequentes de trefilação ou laminação. O método de rebatigem geralmente adota a laminação ou o forjamento, de modo que o diâmetro da extremidade do tubo bruto seja ligeiramente menor que o diâmetro do corpo do tubo, formando um certo cone.
Recozimento: O tubo bruto após a conformação precisa ser recozido para eliminar o encruamento, reduzir a dureza e a resistência do material, melhorar sua plasticidade e tenacidade e facilitar o processamento a frio subsequente. A temperatura de recozimento geralmente fica entre 600 °C e 700 °C, e o tempo de permanência nessa temperatura é determinado de acordo com fatores como a espessura da parede e o diâmetro do tubo bruto.
Decapagem: Após o recozimento, forma-se uma camada de óxido na superfície do tubo bruto, a qual precisa ser removida por decapagem para garantir a qualidade da superfície do tubo de aço e o bom andamento do processamento subsequente. A decapagem geralmente utiliza ácido sulfúrico, ácido clorídrico e outras soluções ácidas por imersão ou pulverização. Após a decapagem, é necessário realizar lavagem com água e tratamento de neutralização para evitar a corrosão causada pelo ácido residual na superfície do tubo de aço.
Lubrificação (revestimento de cobre): Para reduzir o atrito entre o tubo de aço e o molde durante a trefilação (laminação) a frio, melhorar a vida útil do molde e a qualidade da superfície do tubo de aço, é necessário aplicar uma camada de lubrificante, como óleo de motor, emulsão de grafite, etc., ou realizar um revestimento de cobre na superfície do tubo bruto após a decapagem. A superfície do tubo bruto após a lubrificação ou revestimento de cobre fica mais lisa, o que facilita a trefilação ou laminação do tubo de aço.
Trefilação a frio em múltiplas passagens (laminação a frio): O tubo bruto, após o tratamento descrito acima, pode ser trefilado ou laminado a frio. A trefilação a frio consiste em passar o tubo bruto por uma matriz de trefilação, tornando-o gradualmente mais fino e alongado; a laminação a frio utiliza um laminador a frio para reduzir a espessura da parede e o diâmetro externo do tubo de aço. No processo de trefilação (laminação) a frio, geralmente é necessário realizar múltiplas passagens, e a deformação em cada uma delas não deve ser excessiva para evitar defeitos como trincas ou fraturas no tubo de aço.
Tratamento térmico de tubos laminados: As propriedades mecânicas do tubo de aço após a trefilação a frio (laminação) podem não atender aos requisitos de uso devido ao acentuado encruamento, sendo necessário, portanto, o tratamento térmico. Os métodos de tratamento térmico geralmente incluem têmpera e revenido. Ajustando os parâmetros do processo de tratamento térmico, o tubo de aço pode obter as propriedades mecânicas desejadas, como resistência, tenacidade e dureza.
Endireitamento: Assim como os tubos de aço laminados a quente, os tubos de aço trefilados (laminados) a frio também podem sofrer curvaturas e deformações, sendo necessário o tratamento de endireitamento para que a retidão do tubo atenda aos requisitos das normas. O método de endireitamento de tubos de aço trefilados (laminados) a frio é basicamente o mesmo que o de tubos de aço laminados a quente, porém, devido à alta dureza do tubo de aço após o processamento a frio, é necessário aplicar uma força de endireitamento maior durante o processo.
Teste de pressão de água (detecção de falhas): O tubo de aço trefilado a frio (laminado), após o endireitamento, também precisa ser submetido a um teste de pressão de água ou a um ensaio não destrutivo para garantir a qualidade e a segurança do tubo. Os métodos e requisitos de teste são os mesmos que os aplicados aos tubos de aço laminados a quente.
Marcação: Os tubos de aço trefilados a frio (laminados) que passaram pela inspeção são marcados de acordo com os requisitos especificados. O conteúdo da marcação inclui as especificações, materiais, fabricantes, data de produção e outras informações do tubo de aço.
Armazenamento: Após a marcação, o tubo de aço sem costura 40Cr trefilado a frio (laminado) pode ser armazenado ou enviado.

Por que nos escolher? Nossas vantagens.

1. Aquisição de matérias-primas de alta qualidade: Nossa empresa sempre prioriza a compra de matérias-primas de alta qualidade de fornecedores confiáveis ​​e controla rigorosamente a qualidade dessas matérias-primas. Estabelecemos relações de cooperação estáveis ​​e de longo prazo com diversos fornecedores renomados de matérias-primas, como minério de ferro e coque, garantindo que cada lote de matéria-prima utilizado atenda ou até mesmo supere os padrões da indústria, consolidando assim uma base sólida para a produção de aço de alta qualidade.
2. Tecnologia e equipamentos de produção avançados: Possuímos um conjunto de processos de produção avançados e equipamentos modernos, o que nos permite controlar com precisão indicadores-chave como a composição química, as propriedades mecânicas e a precisão dimensional do aço. Por exemplo, utilizamos tecnologia avançada de fabricação de aço, como a siderurgia em conversor combinada com tecnologia de refino, para remover impurezas de forma eficaz e melhorar a pureza do aço; além disso, contamos com equipamentos de laminação de alta precisão para garantir que a espessura do aço seja uniforme e a forma regular, atendendo aos rigorosos requisitos de qualidade do aço de diferentes clientes.
3. Sistema rigoroso de inspeção de qualidade: Estabelecemos um sistema completo e rigoroso de inspeção de qualidade, e cada etapa é cuidadosamente inspecionada, desde a entrada da matéria-prima até a entrega dos produtos acabados. Possuímos um laboratório de inspeção de qualidade profissional equipado com instrumentos de teste avançados, como espectrômetros, máquinas de ensaio universal, detectores de falhas ultrassônicos, etc., que podem testar de forma abrangente a composição química, a resistência à tração, o limite de escoamento, o alongamento, a qualidade da solda (se houver) e outros indicadores do aço. Somente os produtos de aço que passaram por testes rigorosos e são totalmente qualificados chegam ao mercado, garantindo que cada peça de aço que os clientes recebem seja um produto de alta qualidade.
4. Cobertura de múltiplos materiais: Nossa linha de produtos é rica e diversificada, abrangendo uma variedade de materiais de aço comuns, incluindo aço carbono, aço liga, aço inoxidável, etc. Seja aço carbono comum necessário para estruturas de construção, aço liga de alta resistência usado na fabricação de máquinas, indústria automotiva e outros campos, ou aço inoxidável com requisitos de resistência à corrosão extremamente elevados, os clientes podem encontrar em nossa empresa os produtos adequados para atender às diversas necessidades de diferentes indústrias e cenários de aplicação.
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7. Serviço pós-venda impecável: Temos plena consciência da importância do serviço pós-venda para a satisfação do cliente, por isso estabelecemos um sistema de serviço pós-venda impecável. Oferecemos garantia de qualidade do produto e serviços de devolução e troca. Durante o período de garantia de qualidade, caso haja problemas com o produto, cuidaremos prontamente dos procedimentos de devolução e troca para os clientes; oferecemos suporte técnico e serviços de consultoria, fornecendo respostas rápidas e precisas para diversos problemas encontrados pelos clientes durante o uso do aço, como orientações de aplicação, sugestões de tecnologia de processamento, etc.; ao mesmo tempo, oferecemos bons serviços de logística e entrega, rastreando o transporte logístico e auxiliando os clientes no recebimento da entrega; também coletamos ativamente o feedback dos clientes e o tratamos de forma oportuna, buscando aprimorar continuamente a qualidade do serviço.