Tubos soldados em espiral: uma importante escolha de tubos.

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Classificação de tubos soldados em espiral

1. Classificação por material:
Tubos de aço carbono soldados em espiral: como Q235, Q345, etc., amplamente utilizados na construção civil e em oleodutos.
Tubos soldados em espiral de aço liga: como 16Mn, 20Cr, etc., adequados para alta resistência e ambientes especiais.
Tubos soldados em espiral de aço inoxidável: como 304, 316, etc., adequados para aplicações com altos requisitos de resistência à corrosão.
Tubo galvanizado soldado em espiral: A galvanização é aplicada à superfície do tubo de aço carbono para melhorar a resistência à corrosão.
2. Classificação por diâmetro externo:
Tubo soldado em espiral de pequeno diâmetro: O diâmetro externo é geralmente inferior a 219 mm.
Tubo soldado em espiral de diâmetro médio: o diâmetro externo está entre 219 mm e 720 mm.
Tubos soldados em espiral de grande diâmetro: O diâmetro externo é superior a 720 mm, sendo que os mais comuns podem atingir 1200 mm ou mais.
3. Classificação por espessura da parede:
Tubo soldado em espiral de parede fina: A espessura da parede geralmente fica entre 3 mm e 10 mm.
Tubo soldado em espiral com parede de espessura média: A espessura da parede geralmente varia entre 5 mm e 20 mm.
Tubos soldados em espiral com paredes espessas: A espessura da parede geralmente varia entre 6 mm e 30 mm, ou até mesmo é maior.
4. Classificação por finalidade:
Gasoduto de transmissão: utilizado para o transporte de petróleo, gás natural, água, etc.
Tubo estrutural: usado para suporte estrutural de edifícios, pontes, etc.
Tubulação química: utilizada para transportar produtos químicos.
5. Classificação por método de soldagem:
Tubo soldado longitudinalmente: A solda percorre toda a extensão do tubo.
Tubo soldado em espiral: A junta de solda tem formato espiral, sendo adequada para tubos de grande diâmetro.
6. Classificação por norma:
API 5L: Norma para o transporte de petróleo e gás.
ASTM A53: Norma para tubos de aço de uso geral.

Vantagens

Alta resistência e capacidade de suportar pressão:
O tubo soldado em espiral possui uma costura soldada em espiral, que pode dispersar a tensão de forma eficaz e aumentar a resistência geral do tubo, tornando-o adequado para aplicações com alta pressão.
Adaptar à produção em larga escala:
Os tubos soldados em espiral podem produzir tubos com diâmetros maiores, adequados para aplicações que exigem tubos de grande diâmetro, como no transporte de petróleo, gás natural e água.
Bom desempenho de soldagem:
O processo de soldagem em espiral proporciona alta qualidade à soldagem de tubos, a solda fica uniforme e reduz a ocorrência de defeitos de soldagem.
Econômico:
O processo de produção de tubos soldados em espiral é relativamente simples, com alta taxa de utilização de material e baixo custo de produção, sendo adequado para produção em larga escala.
Especificações e tamanhos flexíveis:
Os tubos soldados em espiral podem ser personalizados com diferentes diâmetros externos, espessuras de parede e comprimentos, de acordo com as necessidades do cliente, para atender a diversos requisitos de aplicação.
Resistência à corrosão:
Por meio de tratamento de superfície (como galvanização, pulverização, etc.), o tubo soldado em espiral pode melhorar a resistência à corrosão e é adequado para ambientes agressivos.
Bom desempenho sísmico:
O projeto estrutural dos tubos soldados em espiral permite que eles tenham boa resistência sísmica em desastres naturais, como terremotos, tornando-os adequados para uso em infraestruturas importantes.
Ampla gama de aplicações:
Os tubos soldados em espiral são amplamente utilizados em diversos setores, como petróleo, gás natural, saneamento básico, indústria química, construção civil, etc., e possuem grande adaptabilidade.
Proteção ambiental:
Os materiais e os processos de produção utilizados são relativamente ecológicos e atendem aos requisitos da indústria moderna para o desenvolvimento sustentável.

Processo de produção

1. Preparação da matéria-prima
Selecione a bobina de aço apropriada como matéria-prima, geralmente tira de aço laminada a quente ou a frio, e assegure-se de que sua composição química e propriedades mecânicas atendam aos requisitos padrão.
2. Corte e conformação
A bobina de aço é cortada em tiras com a largura necessária, e então as tiras são enroladas em formato espiral por uma máquina de conformação. Durante o processo de conformação, as bordas das tiras são aquecidas para posterior soldagem.
3. Soldagem
Durante o processo de conformação, as bordas da tira de aço são soldadas por soldagem a arco ou soldagem de alta frequência para formar uma solda espiral. A temperatura e a velocidade de soldagem precisam ser controladas durante o processo para garantir a qualidade da solda.
4. Resfriamento
Após a soldagem, o tubo passará por um processo de resfriamento para reduzir a temperatura da solda e garantir sua qualidade.
5. Teste
Realizar inspeção de qualidade em tubos soldados em espiral após a soldagem, incluindo inspeção visual das soldas, ensaios não destrutivos (como ultrassom, radiografia, etc.) e medição dimensional para garantir que atendam aos padrões relevantes.
6. Tratamento de superfície
De acordo com as necessidades do cliente e o ambiente de uso, o tubo soldado em espiral recebe tratamento superficial, como galvanização a quente, pulverização, pintura, etc., para melhorar sua resistência à corrosão e estética.
7. Corte e Embalagem
Corte os tubos soldados em espiral de acordo com as especificações, nos comprimentos necessários, e embale-os para envio.
8. Envio
Transportar os tubos soldados em espiral, já finalizados, até o local indicado pelo cliente para concluir todo o processo de produção.